| 耐磨性：强 |
环氧地坪施工基础处理
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1、用研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来；并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整。
2、有松动、裂缝或脱层的地面，必须***打磨至密实基层，***地面的粘结度
3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。
4、将处过的地面清洁。
检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。
伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理
1、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平；细小的裂缝可以用环氧树脂加Extender T增稠剂修补；待完全固化后再用手磨机细打至平整。
2、对空鼓、旧环氧松动之部位凿除，如凹糟较深，采用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机细打至平整。
3、所有特殊场地修补处理后，再清洁一遍。
检验方法：
a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环，不然将导致地坪开裂。
b、经处理后，与整个地面相平，修补处无离间、密实，坚硬，平整。
环氧地坪施工施工步骤
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环氧地坪施工环氧底涂
1、施工前需确保地
环氧地坪施工流程图示：
面干净，如有杂物粘附需清除；
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，
3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加强附作力。
5、待***遍干固后再施涂环氧中涂层。
环氧地坪施工环氧中涂层
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂；
3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。
4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
5、灰尘处理干净。
检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。
环氧地坪施工环氧腻子层
1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；
2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
环氧地坪施工环氧面涂层
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；
3、使用辊筒将材料均匀涂布；
4、***遍涂层干固后，再施工***次面涂层。
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍
6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。
检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。
环氧地坪施工施工注意
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1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。
2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况。
3、注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量。
4、涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。
5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。
(一)起水泡
◆ 原因
1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高；
2)没做断水处理或底漆封闭不良。
◆ 预防方法
1)施工前先以水份计协助判断；
2)水份及水压太高的地点须先做断水处理；
3)选择亲水性的环氧树脂底漆。
(二)色差
◆ 原因
1)环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀；
2)倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久；
3)涂层厚薄不均；
4)施工中途断料；
5)采用不同批号面漆。
◆ 预防方法
1)施工前主剂应先充分搅拌均匀；
2)避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工；
3)尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度；
4)涂料须一次备足，防止断料；
5)尽可能使用同一批号涂料。
(三)火山口
◆ 原因
1)下层有凹洞；
2)下层有油污；
3)涂料本身原因。
◆ 预防方法
1)施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工；
2)将下层油污清除干净；
3)选用合适的涂料。
(四)发白
◆ 原因
1)冬天油漆反应速度过慢，且硬化剂与空气反应产生白雾状；
2)在低温多湿之场合施工；
3)施工后遭水侵入。
◆ 预防方法
1)选择适当硬化剂；
2)避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温除湿措施，如空调加温降湿，暖风机加温；
3)避免施工后有水侵入。
(五)齿痕
◆ 原因：
1)镘刀镘涂后，没有再抹平；
2)涂料粘度过高，流平性不佳；
3)涂料反应过快。
◆ 预防方法
1)正确使用镘刀均匀涂布；
2)选用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天)；
3)夏季选择反应不太快的涂料。
(六)露底
◆ 原因
1)涂料涂布厚度不够；
2)涂料涂布不均匀；
3)涂料本身遮盖力不佳。
◆ 预防方法
1)漆膜须达到足够厚度；
2)漆膜均匀涂布；
3)选用足够遮盖力的涂料。
(七)气泡及针孔
◆ 原因
1)混合后反应速度过快；
2)混合液粘度过高，造成消泡太慢；
3)气温太低，消泡困难；
4)地坪粗糙多孔。
◆ 预防方法
1)选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟；
2)中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔；
3)涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用针刺泡或消泡滚输消泡。
(八)环氧地坪剥离及破坏
◆ 原因
1)底漆选择不当；
2)底漆过厚；
3)涂料层间再涂时间过长；
4)重物堕落；
5)油污面施工；
6)水泥层不坚固；
7)施工水泥层有水压上升。
◆ 预防方法
1)选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；
2)选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；
3)油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；
4)地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序。
